前 言
１ 范圍
本規(guī)范規(guī)定了C型復(fù)合巖棉板艙室系統(tǒng)的安裝施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過
程及檢驗(yàn)。
本規(guī)范適合各類船舶艙室C型復(fù)合巖棉板的安裝。
２ 施工前準(zhǔn)備
2.1 技術(shù)資料
施工前，首先把艙室布置圖、圍壁板排板圖、黑龍江復(fù)合巖棉板型材圖冊(cè)、黑龍江復(fù)合巖棉板結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及連接形式圖冊(cè)、活絡(luò)門布置及結(jié)構(gòu)圖及門、窗布置圖仔細(xì)閱讀，必要時(shí)，要進(jìn)行技術(shù)交底。
2.2 物資材料
施工前，要了解復(fù)合巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、底槽及其他附件是否到貨，配套附件是否短缺，黑龍江復(fù)合巖棉板要經(jīng)過進(jìn)廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)，并具有產(chǎn)品合格證書，凡不符合質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)可的產(chǎn)品不準(zhǔn)上船安裝。
2.3 施工工具
施工前，應(yīng)把所有施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機(jī)、焊接工具、榔頭等準(zhǔn)備好。
3 3 人員
3.1 施工人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識(shí)和安全生產(chǎn)知識(shí)的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，考核合格后方
能上崗操作。
3.2 電焊工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識(shí)和安全生產(chǎn)知識(shí)的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，考核合格并達(dá)到
電焊工三級(jí)資格方能上崗操作。電焊工上崗時(shí)，必須佩戴特殊工種上崗證。
4 4 工藝要求
4.1 復(fù)合巖棉板出廠前技術(shù)要求按生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)規(guī)定。
4.2 復(fù)合巖棉板安裝完畢后外觀應(yīng)達(dá)到：
a) a) 同一色卡號(hào)的黑龍江復(fù)合巖棉板不能有色差缺陷。
b) b) 復(fù)合巖棉板表面應(yīng)無明顯撞擊或劃傷痕跡，如損傷面積大于10mm2 或劃傷長度大于50mm ,必須調(diào)換。
c) c) 防火門框上、下板為同門框?qū)挾鹊谋诎澹坏糜衅纯p出現(xiàn)。
4.3 復(fù)合巖棉板圍壁板安裝后，整板垂直度為±2mm，板縫平整度為±0.5mm。
4.4 復(fù)合巖棉板天花板平面度為±3mm，板縫平整度為±0.5mm，天花板與頂型材縫隙不
大于1mm。
4.5 天花板拼縫線要在同一直線上。
4.6 復(fù)合巖棉板的巖棉板、天花板轉(zhuǎn)角處，頂型材處（除梯道外）不能有外露螺釘。
4.7 復(fù)合巖棉板的巖棉板、天花板的塞縫板不能小于150 mm。
4.8 安裝后的復(fù)合巖棉板獨(dú)立圍壁板與防火門框結(jié)構(gòu)銜接部分應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，當(dāng)防火
門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)無明顯的震動(dòng)和響聲。
5 工藝過程
5.1 施工程序
劃線 墊鐵定位裝焊 底槽定位裝焊 頂型材固定角鋼、頂型材
定位裝焊 天花板吊頂型材定位裝焊 油漆修補(bǔ) 底槽中放置保護(hù)性木條 甲板敷料及絕緣敷設(shè) 防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位 去除保護(hù)性木條、清掃底槽 C型壁板、襯板及型材配套入艙 按排板圖順序插板 天花板圈檔嵌條敲入頂槽翌邊 天花板配套入艙
天花板安裝就位 防火門就位安裝（圍壁上） 地氈地毯敷設(shè)
家具入艙就位 踢腳線安裝 撕去壁板、天花板保護(hù)膜 清潔壁板、天花板
5.2 工藝方法
5.2.1 劃線：依據(jù)艙室布置圖和圍壁排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差±3mm。
5.2.1.1 基準(zhǔn)線：船體中心線及垂直肋骨線，并在甲板上彈出該二垂線（亦可取與船體中
心線平行的直線，垂直中心線的肋骨線應(yīng)在上層建筑的中部）。
5.2.1.2 根據(jù)基準(zhǔn)線及艙室布置圖和圍壁排板圖給定尺寸，劃出壁板位置線。
5.2.2 墊鐵定位裝焊
5.2.2.1 墊鐵間距：600～800mm設(shè)置(底槽連接處的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定)，墊鐵設(shè)置型式
見圖1。
圖1 墊鐵設(shè)置型式
5.2.2.2 如鋼甲板有樑拱，且甲板敷料要鋪平時(shí)，采用角鋼與鋼圍壁焊裝，作為墊鐵設(shè)置
型式，見圖2。
圖2 角鋼設(shè)置型式
5.2.2.3 墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，拉線檢測(cè)同一鋼圍壁分隔內(nèi)艙室所有墊鐵是否在同一平面上。對(duì)高于平面者，拍打墊鐵使到平面；低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。完成平面檢測(cè)后，再焊接墊鐵另一邊。
5.2.3 底槽定位與安裝
5.2.3.1 底槽25mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排，每根底槽點(diǎn)焊一處，拉線使同一側(cè)底槽成一直線。形成底槽框架后，同一框架內(nèi)二對(duì)角線誤差不大于3mm。
5.2.3.2 滿足同一鋼圍壁分隔內(nèi)房間的所有底槽在同一平面要求后，將底槽與墊鐵全部焊接完畢，并再一次檢測(cè)平面、直線及垂直要求，若不符合要求拆去重新安裝。
5.2.3.3 底槽交接處形式見圖2
圖2 底槽交接形式
5.2.4 頂槽固定角鋼及頂槽的定位安裝
5.2.4.1 側(cè)向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：600～800mm。
5.2.4.2 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：600～800mm。
5.2.5 天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：600～800mm。
5.2.6 放置保護(hù)性木條
木條尺寸：25mm底槽中，放置木條剖面尺寸23mmX25mm；
50mm底槽中，放置木條剖面尺寸48mmX25mm。
5.2.7 插板前準(zhǔn)備
5.2.7.1 插板前各項(xiàng)須提交的項(xiàng)目提交完成。
5.2.7.2 各房間復(fù)合巖棉板配套入艙。
5.2.7.3 需穿電纜壁板用加長木工鉆鉆去巖棉，使孔到位并開好電纜出口。
5.2.7.4 襯板需穿電纜處及安裝設(shè)備處亦開好相應(yīng)出口。
5.2.7.5 如果用50mm厚C型板作為襯板，那么每相隔一塊板的背面嵌入兩根背嵌條。首先將板放平，然后將背嵌條用木錘敲入，使背嵌條和鍍鋅板面平齊。
5.2.8 插板
5.2.8.1 按先襯板后壁板的順序插板。
5.2.8.2 起始是襯板相交墻角處，此兩相交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。
5.2.8.3 內(nèi)包角型材的定位及安裝：
a) 首先將內(nèi)包角用曲線鋸或鋼鋸（嚴(yán)禁用砂輪切割鋸）鋸準(zhǔn)高度，其高度計(jì)算公式為： h=H-h1-(1～2mm)
式中：
h——內(nèi)包角高度；
H——艙室凈高度；
h1——底槽深度。
b) 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。
c) 沿線將內(nèi)包角夾定在板上，并在板兩端留空檔使內(nèi)包角不進(jìn)入底槽和頂槽，并保持它和頂?shù)撞鄹饔?～2mm空檔。然后配鉆拉鉚釘孔，孔距200～250mm。
d) 用鋁拉鉚釘將內(nèi)包角與板固定。
5.2.8.4 插板：在拼板縫中用工藝嵌條臨時(shí)固定，工藝嵌條長約100mm。
5.2.8.5 在非模塊艙室中采用的都是寬度550mm的標(biāo)準(zhǔn)板，這就意味著在一個(gè)圍壁面至少有一塊標(biāo)準(zhǔn)板要被切割，這塊板一般是圍壁中最后一塊。
a) 量出倒數(shù)第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。
b) 塞縫板切割處放置 型加強(qiáng)材。
c) 安裝塞縫板。
5.2.8.6 窗開孔處復(fù)合巖棉板現(xiàn)場(chǎng)切割安裝方式見圖3,此現(xiàn)場(chǎng)切割方式亦應(yīng)用于埋入式箱、柜、檢修門及水龍帶箱等處板的切割。
a) 以臨近窗的一塊板3為基準(zhǔn)板，分別測(cè)量X、L、H正確數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)駁至被切割板2上，劃出切割線，“S”為窗斗與壁板的間隙，切去劃線部分。
b) 切割處用 型加強(qiáng)材加強(qiáng)，裝上切割板2，板1同樣按板2方式駁樣切割、安裝
注：同一鋼圍壁內(nèi)房艙首先插完一面后，將該面垂直。以該圍壁為基準(zhǔn)向二面擴(kuò)展，插完一壁定位一壁。
圖3 窗開孔處板切割安裝方式
5.2.8.7 根據(jù)附錄A標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)將內(nèi)、外包角等型材安裝固定。
5.2.8.8 壁板、襯板嵌條嵌入
a) 將嵌條依據(jù)圖紙和清冊(cè)配套入艙。用曲線鋸或手工鋸（嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)切割）切準(zhǔn)尺寸，其高度為：艙室凈高減去25mm。
b) 將襯板上電纜穿出，拆去工藝嵌條，將嵌條頂足上面頂槽，下面和底槽上沿留出2～3mm間隙，以便以后拆卸。然后用木拍輕輕拍入嵌縫中。
c) 獨(dú)立圍壁處電纜穿過頂槽方孔和板中預(yù)埋電纜槽，引出到位。
5.2.8.9 天花板圈檔嵌條嵌入： 圍壁板全部就位后，緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入，天花板圈檔嵌條在墻角相交處按45o拼接。
5.3 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)形式見附錄A。
6 檢驗(yàn)
6.1 對(duì)安裝后的黑龍江復(fù)合巖棉板進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合4.2 的要求。
6.2 對(duì)安裝后的黑龍江復(fù)合巖棉板進(jìn)行垂直度、平整度、平面度檢查，應(yīng)符合4.3、4.4 的要求。
6.3 對(duì)安裝后的黑龍江復(fù)合巖棉板進(jìn)行綜合檢查，應(yīng)符合4.5、4.6、4.7的要求。
6.4 對(duì)安裝后的黑龍江復(fù)合巖棉板獨(dú)立圍壁板與防火門框結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度檢查，應(yīng)符合4.8 的要求。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
艙室C型復(fù)合巖棉板施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)
A.1 C型單面板連接節(jié)點(diǎn)見圖A1。
圖A1 C型單面板連接節(jié)點(diǎn)
A.2 C型雙面板連接節(jié)點(diǎn)見圖A2。
圖A2 C型雙面板連接節(jié)點(diǎn)
A.3 A型天花板連接節(jié)點(diǎn)見圖A3。
圖A3 A型天花板連接節(jié)點(diǎn)
A.4 外包角節(jié)點(diǎn)A見圖A4。
圖A4 外包角節(jié)點(diǎn)A
A.5 外包角B節(jié)點(diǎn)見圖A5。
圖A5 外包角節(jié)點(diǎn)B
A.6 兩獨(dú)立圍壁連接節(jié)點(diǎn)見圖A6。
圖A6 兩獨(dú)立圍壁連接節(jié)點(diǎn)
A.7 內(nèi)包角連接節(jié)點(diǎn)見圖7。
圖A7 內(nèi)包角連接節(jié)點(diǎn)
A.8 C型單面板與獨(dú)立圍壁連接節(jié)點(diǎn)見圖A8。
圖A8 C型單面板與獨(dú)立圍壁連接節(jié)點(diǎn)
A.9 異型內(nèi)包角節(jié)點(diǎn)見圖A9
圖A9 異型內(nèi)包角節(jié)點(diǎn)
A.10 C型單面板底槽、踢腳線連接節(jié)點(diǎn)見圖A10
圖A10 C型單面板底槽、踢腳線連接節(jié)點(diǎn)
A.11 C型單面板、天花板連接節(jié)點(diǎn)見圖A11
圖A11 C型單面板、天花板連接節(jié)點(diǎn)
A.12 不銹鋼C型單面板、天花板連接節(jié)點(diǎn)見圖A12
圖A12 不銹鋼C型單面板、天花板連接節(jié)點(diǎn)
（用于廚房、配餐間）
A.13 獨(dú)立壁板與天花板連接節(jié)點(diǎn)見圖A13
圖A13 獨(dú)立壁板與天花板連接節(jié)點(diǎn)
A.14 天花板吊頂型材連接節(jié)點(diǎn)見圖A14
圖A14 天花板吊頂型材連接節(jié)點(diǎn)
A.15 高隔聲板安裝連接節(jié)點(diǎn)見圖A15
圖A15 高隔聲板安裝連接節(jié)點(diǎn)
A.16 獨(dú)立壁板與門框連接節(jié)點(diǎn)見圖A16
圖A16 獨(dú)立壁板與門框連接節(jié)點(diǎn)
上一條
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